蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣砌塊，原料來源極其廣泛，除了常見的粉煤灰，砂，現(xiàn)在礦渣和各類金屬廢料也逐漸被用于加氣磚原材料。
本文介紹貴州某地利用金屬廢料鋁生產(chǎn)的加氣磚的實(shí)際案例，該加氣磚生產(chǎn)線建成后就近利用鋁廠生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的廢料進(jìn)行二次利用生產(chǎn)加氣磚，主要原料為粉煤灰，廢料和廢渣，減少了鋁加工廢料和廢渣對土壤、地面、空氣、水資源造成的污染危害。
生產(chǎn)工藝：
生產(chǎn)加氣磚主要采用粉煤灰(砂)、生石灰、水泥、鋁粉膏、鋁礦礦石廢屑等材料，針對原料車間、燒成車間、溶出車間、分解車間、成品車間等主體工程實(shí)行節(jié)能措施，產(chǎn)品為粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)30萬立方米。廢渣破碎采用顎破機(jī)一級破碎，粒狀石灰采用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，配合其他綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。在設(shè)計中采用石膏與粉煤灰(砂)按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。
料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量秤(或電子計量表)，配料樓配料，澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制結(jié)合。澆注方式采用移動或定點(diǎn)澆注。切割機(jī)采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣磚設(shè)備切割機(jī)，切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m或6.0m*1.5m*0.6m，使用該切割機(jī)組建的加氣磚生產(chǎn)線達(dá)到目前國產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙短釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少砌塊的進(jìn)出釜時間，較大限度的利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)工藝。
根據(jù)國家規(guī)定大中型(年產(chǎn)10-20萬立方米加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線)是國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整把目錄，是前列類的鼓勵類中環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用的尾礦、廢渣等資源綜合利用的規(guī)定項。年產(chǎn)10萬-20萬立方米加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線在我國已有60余家的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有環(huán)保、節(jié)約土體資源的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)較成熟的新型墻體材料生產(chǎn)設(shè)備。
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