在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，澆注機的作用是很重要的，它關(guān)系到加氣磚設(shè)備制品的質(zhì)量是否合格和價格高低。加氣磚設(shè)備制品的澆注成型主要包括模型的準備和澆注的發(fā)氣。
先說下模型的準備工作。加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)普遍采用切割工藝，因此可采用同一尺寸的模型，其高度取決于料漿發(fā)氣后坯體可達到的高度，一般為0.6m。 模型應(yīng)有足夠的剛度，防止坯體在運輸、起吊過程中變形開裂，合縫必須嚴密，避免漏漿和塌模。此外，模型還應(yīng)具有一定的保溫性能，以利用坯體強度的增長。所 以其鋼模模壁大多采用箱型結(jié)構(gòu)形式。
其次，講下澆注的發(fā)氣。料漿的發(fā)氣膨脹過程也是加氣磚多孔結(jié)構(gòu)的形成過程。在這一過程中，一方面鋁粉與堿性水溶液作用放出氫氣使料漿膨脹，另一方面水 泥或石灰水泥凝結(jié)使料漿稠化。料漿的稠化是指從澆注到料漿失去流動性并且有能支承自身所受重力的強度的整個過程。為了獲得優(yōu)良的多孔結(jié)構(gòu)，必須在料漿發(fā)氣 膨脹過程中，始終保持發(fā)氣速度與稠化速度相互適應(yīng)。從這一角度大致可以把料漿發(fā)氣過程分為兩個階段即初始及大量發(fā)氣階段和發(fā)氣結(jié)束階段。在前列階段必須使 料漿的稠化速度保持在一個較小的范圍內(nèi)。這時鋁粉發(fā)氣順暢，同時稠化的速度又恰能阻止氣泡壁破裂和氣泡上浮。在第二階段，料漿稠化速度和相應(yīng)的極限剪應(yīng)力 迅速增長，使已成型的多孔結(jié)構(gòu)得以加強，不致因自身所受重力和外界因素的影響而破壞。
鋁粉的發(fā)氣特性、水泥和石灰的水化凝結(jié)性能、料漿的溫度、流動度和堿度以及穩(wěn)泡劑的應(yīng)用時影響料漿穩(wěn)定膨脹的主要因素。在原料選定后，生產(chǎn)中常采用一些工 藝手段如調(diào)節(jié)原料配比、用水量、改變料漿澆注溫度等，以創(chuàng)造合適的條件，使料漿的發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)。料漿澆注高度與加氣磚的體積密度有關(guān)。體積密度 低時，料漿澆注高度較低，反之則較高。
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