在粉煤灰加氣磚生產(chǎn)過程中,物料攪拌是影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,在生產(chǎn)線上起的作用不容小視。濕碾后的混合料要經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送到攪拌機(jī),與定量的水 進(jìn)行攪拌,形成均勻的漿體。之后,投入生石灰攪拌均勻,較后放入鋁粉攪拌,將其澆注到一定規(guī)格的模具內(nèi),發(fā)氣膨脹成型。
接下來,我們具體看看物料攪拌過程要注意的兩點(diǎn)。
一是料漿的制備:在料漿制備中,應(yīng)嚴(yán)格控制料漿稠度,使鋁粉發(fā)氣與料漿凝結(jié)相適應(yīng),保證澆注成型階段順利進(jìn)行。
其中,關(guān)于料漿的稠度我們要注意的是:配置好的料漿要有一定的流動性。若流動度過小,則漿體過稀,料漿凝結(jié)就慢,這就容易造成氣孔結(jié)構(gòu)破壞和料漿的坍塌現(xiàn)象。流動度的大小由用水量控制,所以在料漿攪拌過程中要逐步調(diào)整加水量,使料漿具有需要的流動度。
二是料漿溫度的控制:成型時料漿的溫度直接關(guān)系到本身的稠化與鋁粉的發(fā)氣速度。若料漿溫度過高,漿體就會快速變稠,鋁粉發(fā)氣會因此受阻; 料漿溫度過低的話,漿體凝固時間延長,鋁粉發(fā)氣慢,達(dá)不到鋁粉發(fā)氣所要求的溫度。因此可以看出,保證鋁粉發(fā)氣與料漿凝結(jié)相適應(yīng)的一個重要因素就是合理控制 料漿溫度。料溫控制在35度到40度為宜。在這個適宜溫度范圍內(nèi),料漿溫度高,發(fā)氣速度快,膨脹率大,鋁粉利用率也相對較高。
要說明的一點(diǎn)是:為了使料漿控制在適宜溫度范圍內(nèi),必須使用熱水?dāng)嚢。隨著氣溫的變化,水溫應(yīng)予以調(diào)整,使混合料攪拌均勻,達(dá)到便于澆注成型的要求,保證制品質(zhì)量。
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