生石灰是以CaCO3為主要成分的天然巖石在適當(dāng)溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣Ca0為主要成分的產(chǎn)品。在加氣磚設(shè)備制品的生產(chǎn)中生石灰主要的作用有以下3個(gè)方面
1. 料漿混合后，通過CaO與水的消化生產(chǎn)Ca(OH)2，提高料漿監(jiān)督，滿足鋁粉反應(yīng)條件。
2. 在發(fā)氣過程中，隨著漿體體積的膨脹與消化進(jìn)行，培體迅速硬化，為支撐多孔結(jié)構(gòu)提供一定的強(qiáng)度。
3. 在水熱反應(yīng)階段，提供有效的Ca0，與SiO2、AL203，等反應(yīng)生成特定的水化產(chǎn)物，是制品強(qiáng)度的主要來源。研究生石灰摻量對(duì)加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)的影響規(guī)律具有重要意義。
測(cè)試方法
生石灰的細(xì)度、消化時(shí)間與消化溫度按JV/T478.1—1992《建筑石灰實(shí)驗(yàn)方法 物理實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。
生石灰氧化鈣與氧化鎂含量按JC/T478.2-1992《建筑石灰實(shí)驗(yàn)方法 化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。
加氣磚設(shè)備制品漿體擴(kuò)展度按GB/T8077-2000《水泥混凝土外加劑均質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。
漿體發(fā)氣曲線曲線采用量筒定溫養(yǎng)護(hù)發(fā)氣法進(jìn)行測(cè)試，具體方法為：攪拌完成后去100ml漿體通過漏斗倒入250ml的量筒中，每隔2min種讀取一次漿體體積值，直到體積不再增加為止。
絕干密度與抗壓強(qiáng)度按照GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能測(cè)驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。
原材料成分分析采用Axios advanced 型X射線熒光光譜儀進(jìn)行測(cè)試，其主要技術(shù)參數(shù)為測(cè)定元素含量范圍寬：μg/g-100%，測(cè)定元素范圍寬：F(8)-U(92)
X射線分析采用D/MX-A型X射線射儀進(jìn)行測(cè)定，射角范圍為5°<2θ<70°，射角精度為Δ≤±0.02。
結(jié)論
漿體發(fā)氣量是由鋁粉膏發(fā)氣速率與漿體稠化速率綜合決定的，逐漸增大生石灰摻量時(shí)，生石灰消化反應(yīng)熱量隨之增加，漿體內(nèi)部熱量的增加不僅促進(jìn)鋁粉膏反應(yīng)，同時(shí)也促進(jìn)了生石灰稠化。當(dāng)生石灰摻量從19-23%時(shí)，鋁粉膏反應(yīng)速率的增加;當(dāng)生石灰摻量繼續(xù)從23%增至29%時(shí)，其對(duì)漿體稠化的促進(jìn)作用強(qiáng)于對(duì)鋁粉膏反應(yīng)促進(jìn)作用，因此漿體較終發(fā)氣量逐漸減小。所以可以將結(jié)論概括為一下幾點(diǎn)。
結(jié)論
1. 石灰摻入量的增加使料漿初始擴(kuò)展度逐漸降低，對(duì)料漿較終發(fā)氣體積的影響需綜合考慮其對(duì)鋁粉膏發(fā)氣速率與漿體稠化速率的影響程度而定。
2. 相同體系下，生石灰摻量從19%-29%,加氣磚設(shè)備制品絕干密度基本不受影響，抗壓強(qiáng)度可增加大約100%。
3. 生石灰摻量的增加可有效促進(jìn)主要強(qiáng)度貢獻(xiàn)水化產(chǎn)物-托貝莫來石的生成，對(duì)托貝莫來石結(jié)晶化度與晶體大小幾乎沒有影響。
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