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加氣混凝土磚塊具體生產(chǎn)流程

       加氣混凝土磚塊工藝流程分為以下幾個(gè)步驟,分別是原料的處理、混合物的配合比設(shè)計(jì)、混合料的制備、磚坯成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)階段。以下詳細(xì)的介紹了各個(gè)階段的工藝。

加氣混凝土磚塊生產(chǎn)工藝

 

  (1)原料的處理:塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨,一般采用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨。

  (2)混合料的配合比設(shè)計(jì)

  灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

  a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求,一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

  b.滿足磚坯成型時(shí),對混合料塑性的要求。

  c.配合比要盡量降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

  d.配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算 砂:石灰=89:11

  (3)混合料的制備:混合料的制備是將按配合比要求計(jì)量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6﹪~9﹪的水進(jìn)行攪拌,經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進(jìn)行攪拌即可,也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個(gè)過程。經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進(jìn)行加水?dāng)嚢,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發(fā),使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于成型,必須進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?另一方面,二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。

加氣混凝土磚塊

  (4)磚坯成型: 磚坯的質(zhì)量要求:一是要有完整的外形規(guī)格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應(yīng)控制在1800~2100kg/m3的范圍內(nèi),單塊磚坯質(zhì)量應(yīng)控制在2700~3100g;疑按u一般采用壓制成型,對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時(shí)間上說,又有一次加壓和兩次加壓,由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此,較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高,磚坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓力超過一定極限時(shí),會(huì)導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗,使其膨脹、層裂,因而成型壓力一般不超過20Mpa.

  (5)蒸壓養(yǎng)護(hù): 磚坯成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在室溫中靜停一段時(shí)間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋;其次是由于靜?墒勾u坯強(qiáng)度有所增加,從而提高制品強(qiáng)度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時(shí)間為2~3h。

加氣混凝土磚塊

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創(chuàng)建時(shí)間 2020-01-19 作者 加氣磚設(shè)備 瀏覽 QQ留言 產(chǎn)品咨詢 聯(lián)系電話:13803857310
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