昨天已經(jīng)為大家分享過砂加氣磚設(shè)備制品中灰砂硅酸鹽坯體混合料的制備工藝，今天為大家講解粉煤灰硅酸鹽磚坯混合料的制備工藝。
粉煤灰硅酸鹽磚坯混合料以石灰、粉煤灰等為主要原理，其混合料制備的典型工藝流程，這種工藝流程和灰砂硅酸鹽磚混合料制備工藝流程基本相同。他們的區(qū)別一 是后者采用二次攪拌，而前者采用輪輾機(jī)，混合料消化后采用輪輾機(jī)加水進(jìn)行碾練，主要起壓實(shí)、活化和混合三種作用。
粉煤灰是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的物料，其孔隙率高達(dá)65%-75%，因此在粉煤灰顆粒內(nèi)部和顆粒間存在著大量的空氣。在成型過程中，一部分空氣推出磚坯，而另 一部分則壓縮和產(chǎn)生較大的反作用力，并使磚坯加壓結(jié)束時產(chǎn)生強(qiáng)烈的回彈作用，通過輪碾可以排除物料中的一部分空氣，使其更加密實(shí)。多年經(jīng)驗(yàn)證明，經(jīng)過輪碾 的物料，其體積密度可以提高30-60%，磚坯體積密度可提高10%-25%，根據(jù)實(shí)踐，未經(jīng)輪碾的物料，其極限成型壓力為16MPa，而輪碾后的則為 24MPa，這就是以證明輪碾可以提高混合料的成型性能。
此外，輪碾也可擋顆粒孔隙內(nèi)的部分水寄出，使其分布在顆粒表面，增加塑性，降低成型用水量。根據(jù)試驗(yàn)資料，用于輪碾的混合料成型水分可由原來的25%降至15%左右，這對提高磚的質(zhì)量頗為有利。
對礦渣和爐渣而言，輪碾的作用主要是活化，這是由于物料通過碾磨合破碎，出現(xiàn)了新的表面，增加了水化表面積，加強(qiáng)了水化作用，使水化產(chǎn)物增多。影響輪碾效 果的主要因素之一是輪碾的質(zhì)量。碾輪質(zhì)量不同，輪碾效果也不同。例如，當(dāng)采用600kg的碾輪時，輪碾10min，磚的強(qiáng)度僅為6.2MPa，而采用碾輪 為3990kg的輪碾機(jī)時，只需5min的輪碾，磚的強(qiáng)度就增加至20.2MPa。影響輪碾的另一個重要因素是輪碾時間。無論采用什么樣的輪碾機(jī)，輪碾 5min以后再延長時間，對提高磚的強(qiáng)度作用不大，當(dāng)每次的加料量為400-600kg時，其輪碾時間為5-6min。
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