硅酸鹽混凝土混合料是由石灰、含硅質原料(砂、粉煤灰、爐渣、礦渣、尾礦等)和水按一定比例配置而成的，依據配置而成的。依配置時石灰消化與否，砂加氣磚設備混合料的制備可分為熟石灰和生石灰兩種工藝。
熟石灰工藝是指在砂加氣磚設備制品成型前石灰已經消化成熟石灰的工藝流程，它適于各種硅酸鹽磚采用立即脫模工藝組織生產。采用這種工藝進行生產，要求 石灰在制品成型前必須完全消化，否則脫模后的制品就會在預養(yǎng)或壓蒸過程中因石灰消化時的體積膨脹而開裂。
生石灰工藝是指石灰在制品成型后的模具中進行消化的工藝流程。這種工藝適用于各種粉煤灰砌塊和板材采用帶模生產的工藝。由于石灰的消化是在成型后的模具中進行，體積膨脹受到模具的約束，因而制品更加密實，其物理力學性能有所改善。
根據所用原料及其制品的不同，混合料的制備，又可分為灰砂硅酸鹽制品混合料制備工藝和粉磨灰硅酸鹽制品混合料制備工藝。今天為大家分享的是灰砂硅酸鹽磚坯混合料的制備工藝：
灰砂硅酸鹽磚坯混合料以石灰、砂子等為主要原料，其典型制備工藝流程特點為：
1、石灰經過粉磨后才能與砂子混合。這是因為工藝本身要求石灰與砂子均勻地混合。特別是石灰中的惰性物質(約15%-25%)，不經粉磨無法自行分散。磨細還可加水消化過程;
2、石灰的消化必須與砂子混合機型(用高壓蒸汽消化石灰時除外)。這是因為石灰單獨等原因而不易結成灰球。同時，消化時的加水量也要嚴格控制。
3、灰砂硅酸鹽坯混合料的攪拌工藝分為兩次進行。前列次攪拌的目的是將計量好的物料加水攪拌均勻，以便獲得均勻，物理力學性能好的硅酸鹽制品。前列次攪拌 的加水量，除保證石灰充分消化時的需水量外，還應考慮成型水分的需水量，使消化后的混合料在成型前的二次攪拌時少加水，這樣產品強度高、質量好。前列次攪 拌時的加水量一般約為干物料質量的7-9%左右。第二次攪拌的目的是將已經消化好的混合料加水攪拌至成型所需的均勻分布的濕度。其加水量一般干物料質量的 2-3%，加水量過多，不僅磚坯可能產生過壓現(xiàn)象，增加磚機負荷，而且磚坯表面也會產生泌漿現(xiàn)象。這樣的磚坯如不經充分預養(yǎng)，蒸發(fā)一部分水分，則再壓蒸過 程中就將產生水泡、裂縫等不良缺陷。
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